പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിലെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരം, ഈ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ, ഈ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ, ഒരു പൂർണ്ണ തുടർച്ച പ്രക്രിയയാണ്.

1.ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യപടിയാണ് സ്റ്റേജ് ഫില്ലിംഗ് പൂരിപ്പിക്കുന്നത്, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നത് പൂപ്പൽ അറ മുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വരെ 95% വരെ കണക്കാക്കുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, പൂപ്പൽ കാര്യക്ഷമത, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി മോൾഡിംഗ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത പല അവസ്ഥകളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത പൂരിപ്പിക്കൽ, അതിവേഗ ഫില്ലിംഗ് സമയത്ത് കഷൈയർ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഷിയർ ടെനെംഗിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് കുറയുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലോ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രാദേശിക വിസ്കോസ് ചൂടാക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് ഭേദമായ ലെയറിന്റെ കനം നേർത്തതും നേർത്താനാകും. അതിനാൽ, ഫ്ലോ കൺട്രോൾ ഘട്ടത്തിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വഭാവം പലപ്പോഴും പൂരിപ്പിക്കേണ്ട മൂല്യത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതായത്, അതിവേഗ ഫില്ലിംഗ് കാരണം, അതിവേഗ ഫില്ലിംഗ് കാരണം, ഉരുകിയതിന്റെ നേർത്ത പ്രഭാവം പലപ്പോഴും വലുതാണ്, അതേസമയം നേർത്ത മതിലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഫലം വ്യക്തമല്ല, അതിനാൽ നിരക്കിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രത നിലനിൽക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗത പൂരിപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വേഗത പൂരിപ്പിക്കൽ ഹീറ്റ് റൂട്ടപ്പ് നിയന്ത്രണം മന്ദഗതിയിലുള്ള നികത്തൽ നിരക്കാളും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒഴുക്കും കാരണം, ഹീറ്റ് ഇൻലാക്ഷൻ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, തണുത്ത പൂപ്പൽ മതിലിലൂടെ ചൂട് വേഗത്തിൽ എടുത്തുകളയുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള ചൂടാക്കലിനൊപ്പം, ഭേദമായ ലെയറിന്റെ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് നേർത്ത ചുവരുകളിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉറവയുടെ ഒഴുക്ക് കാരണം, ഫ്ലോ തരംഗത്തിന് മുന്നിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ചെയിൻ മിക്കവാറും സമാന്തര ഒഴുക്ക് തരംഗത്തിന് മുന്നിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് വിഭജിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ പോളിമർ ചങ്ങലകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമാണ്; കൂടാതെ, ഉരുകിയ രണ്ട് സരണികൾക്കും വ്യത്യസ്ത സ്വത്തുക്കൾ ഉണ്ട് (പൂപ്പൽ അറയിൽ വ്യത്യസ്ത താമസ സമയം, വ്യത്യസ്ത താപനില, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്ത താമസ സമയം) ഭാഗങ്ങൾ പ്രകാശത്തിനടിയിൽ ഉചിതമായ ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ സംയുക്ത ലൈപ്രസ് ഉണ്ടെന്ന് ഇത് കണ്ടെത്താനാകും, അത് വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ രൂപീകരണ സംവിധാനമാണ്. വെൽഡിംഗ് ലൈൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കൂ, മാത്രമല്ല ഇത് അയഞ്ഞ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെയും ഒടിവുകളുടെയും ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.　　

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രദേശത്ത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ ശക്തി നല്ലതാണ്, കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രണ്ട് ഉരുകുന്നത് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ, ഉരുകിയതും കാറ്റിനും ഇത് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് ബലം ദരിദ്രമാണ്.

. ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ അറ ഇതിനകം പ്ലാസ്റ്റിക് നിറച്ചതിനാൽ ബാക്ക് സമ്മർദ്ദം കൂടുതലാണ്. കോംപാക്റ്റം കൈവശം വയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ പതുക്കെ ചെറുതായി മുന്നോട്ട് പോകാം, ഒപ്പം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗതയും താരതമ്യേന വേഗതയേറിയതാണ്, ഈ സമയത്ത് ഒഴുക്ക് കൈവശമുള്ള ഒഴുക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുപ്പിച്ച് തടവിലാക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ മതിലിലൂടെ സുഖപ്പെടുത്തിയതിനാൽ, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ അറയിലെ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വളരെ വലുതാണ്. പാക്കിംഗിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ഭ material തിക സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ക്രമേണ രൂപപ്പെട്ടു, കവാടം ദൃ solid വസിക്കുന്നതുവരെ തുടരുന്നു, അക്കാലത്ത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള പൂപ്പൽ അറയിൽ.　

പാക്കിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സാന്ദ്രതയും സാന്ദ്രതയുമാണ്; കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അയഞ്ഞതും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, സാന്ദ്രത വിതരണം ലൊക്കേഷനും സമയവും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റാൻ കാരണമാകുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ കുറവാണ്, ഫ്ലോ മേലിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നില്ല; ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് സമ്മർദ്ദം. ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറച്ചു, സമ്മർദ്ദം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായി ക്രമേണ ഉറപ്പുള്ള ഉരുകുന്നു. പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനായി പ്രവണത കാണിക്കുന്ന പൂപ്പൽ മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മർദ്ദം ലംഘിക്കുന്നു, അതിനാൽ ക്ലാമ്പിംഗിന് ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂപ്പൽ വിപുലീകരണ ശക്തി അണ്ടർ പൂപ്പൽ ചെറുതായി നീട്ടും, ഇത് പൂപ്പൽ തീർക്കാൻ സഹായകമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ വിപുലീകരണ ശക്തി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ, കവിഞ്ഞൊഴുകുക, പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

അതിനാൽ, ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മതിയായ ക്ലാമിംഗ് ഫോഴ്സുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, മോൾഡ് വിപുലീകരണം തടയുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്താനും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3.കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിയിലെ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്. മോൾഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യത്തിലേക്ക് സുഖം പ്രാപിക്കുകയും ചെയ്യാം, പിന്നോട്ട് പോകുന്ന ശേഷം, ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും. തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഏകദേശം 70% ~ 80%, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, മോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാക്കും, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അനുചിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം മോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കും. പരീക്ഷണമനുസരിച്ച്, ഉരുകി ഉരുകിയതിന്റെ ചൂട് ഏകദേശം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, ഒരു ഭാഗം വികിരണത്തിലൂടെയും സംവഹനത്തിലൂടെയും അന്തരീക്ഷത്തിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, ബാക്കി 95% വരെ മാളുൾട്ടിലേക്ക് മാളുന്നു. പൂപ്പലിൽ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പിന്റെ പങ്ക് കാരണം, പുള്ളികളുള്ള പൂപ്പൽ അടിത്തറയിലൂടെ പൂപ്പൽ അടിത്തറയിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ വാട്ടർ പൈപ്പിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുകയും ചൂട് സംവഹനത്തിലൂടെ ശീതകാലം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാത്ത ചെറിയ അളവിൽ ചൂട് എണ്ണത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതുവരെ അച്ചിൽ തുടരുന്നു.　　

ഇഞ്ചക്ഷന്റെ മോൾഡിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് ചക്രം പരിണലിക്കുന്ന സമയം, പൂൾഡ് ക്വിമാറ്റിംഗ് സമയം, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, സമയം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, സമയം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഏകദേശം 70% ~ 80%. അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ സമയം പൂപ്പൽ സൈക്കിളിന്റെ നീളത്തെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നീട്ടാമത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. നൊമോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലാക്ക് പ്രതിഭാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലാക്ക് ഫെനോമെൻ, ഉണ്ടാകുന്ന സ്ലാക്ക് ഫെനോമെൻ എന്നിവയേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കണം.　　

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന.　

പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാതിൽ കനം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ കനം, ദൈർഘ്യമേറിയ തണുപ്പിക്കൽ സമയം. പൊതുവേ, തണുപ്പിക്കൽ സമയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ടിയേയുള്ള ചതുരത്തിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി റണ്ണർ വ്യാസത്തിന്റെ 1.6 പല്ലാതെയോ ആണ്. അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം ഇരട്ടിയാകുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ സമയം 4 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു.　

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ കൂളിംഗ് രീതിയും.പൂൾഡ് കോർ, അറവേ മെറ്റീരിയൽ, മോൾഡ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിലാണ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുക. പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് താപ കൈമാറ്റം, കൂടാതെ ഹ്രസ്വമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും മികച്ചതാക്കുന്നു.　തണുപ്പിക്കൽ വാട്ടർ പൈപ്പ് കോൺഫിഗറേഷൻ.പൂപ്പൽ അറ, വലിയ പൈപ്പ് വ്യാസമുള്ളതും വലുത് കൂടുതലും മികച്ചത്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ ഇഫക്റ്റും ഹ്രസ്വവും മികച്ചത്.   ശീതീകരണ ഒഴുക്ക്.വലിയ തണുപ്പിക്കൽ ജലപ്രവാഹ നിരക്ക് (സാധാരണയായി ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധത നേടുന്നതാണ് നല്ലത്), മികച്ച തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ചൂട് സംവഹനത്തിലൂടെ ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു.　ശീതീകരണത്തിന്റെ സ്വഭാവം. കൂളിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, താപ ചാലകത എന്നിവയും പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് കൈമാറ്റ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന തണുത്ത വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, താപനില കുറയുന്നത്, തണുപ്പിക്കൽ ഫലവും മികച്ചത്.　 പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.പ്ലാസ്റ്റിക് വേഗതയുടെ ഒരു അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഏത് തണുത്ത സ്ഥലത്തേക്ക് ചൂട് ചൂട് വേണ്ടത്ര ചൂട് നടത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഉയർന്ന താൽക്കാലിക ചാലകത, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചാറ്റക്ഷൻ സ്വാധീനം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് കുറവാണ്, അതിനാൽ താപനില രക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചൂട് ചാടാൻ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമായ താപനില രക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ചൂട് മികച്ചതാണ്, ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്.　　പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന തീറ്റ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, കുറഞ്ഞ വിടവിന്റെ താപനില, ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ.　 കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ:തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ആകർഷകവും വേഗത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.　　പൂപ്പൽ ശരിയായതും കാര്യക്ഷമവുമായ തണുപ്പ് നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് കൂളിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗും അസംബ്ലിയും സുഗമമാക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണ വലുപ്പത്തിൽ ആയിരിക്കണം.　　ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വാതിൽ കനം, അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് മോൾഡ് ഡിസൈനർ നിർണ്ണയിക്കണം - ദ്വാരത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം, ദ്വാരത്തിന്റെ തരം, ശീതീകരണത്തിന്റെ കണക്ഷൻ, ശീല നിരക്ക് എന്നിവയുടെ തരം, ഫ്ലോ റൈറ്റ്, ചൂട് കൈമാറ്റം എന്നിവ.　　

 4. ഡീക്റ്റെക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിലെ അവസാന ലിങ്കാണ് സ്റ്റീസിമോൾഡിംഗ്. ഉൽപ്പന്നം തണുത്ത സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കുറയുന്നത് ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വിലയിരുത്തുന്നതിനിടയിൽ അനുചിതമായ പിശാചിനിയൽ രീതി ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അജ്ഞാതശക്തിയും ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകും. വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന മാർഗങ്ങളുണ്ട്: ഇജക്ടർ ബാർ ആംബോൾട്ടും സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് തകർച്ചയും. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തകർച്ച രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.